簡 介 雙組份高固態聚胺固化環氧漆
主要性能 — 液艙（罐）涂料, 具有廣泛的抗化學物質性能
— 固化時間短
— 良好的低溫固化性
— 易于清潔
— 獲準的有效控制腐蝕涂料(獲勞氏船級社認可),見表 1886
顏色與光澤 淺綠, 灰色 - 有光
基本數據 (20℃) (1 克/厘米3=8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖)
比 重 1.4 克/厘米3
體積固體含量 78% ±2%
揮發性有機成分(VOC) 最大 163 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標準）
最大233克/升(約1.9磅/加侖)
推薦干膜厚度 125微米*
理論涂布率 6.2米2/升, 125 微米厚*
表干時間 7-8小時, 5℃; 5-6 小時, 10℃; 2-3 小時, 20℃
覆涂間隔 最小: 8 小時*
最大: 28 天*
完全固化 見固化時間表*
(成份數據)
貯藏有效期 至少 12 個月
(陰涼干燥處)
閃 點 基料28℃, 固化劑25℃
推薦底材 — 鋼材; 噴砂清理達到ISO標準Sa2.5級,噴砂表面粗糙度(Rz)40-70微米
狀況與溫度 — 前涂層; 干燥且無任何污物, 如果需要, 應作充分粗糙處理
— 在油漆施工及固化期間底材溫度必須高于 5℃并至少高于露點 3℃
使用說明 混合體積比 基料: 固化劑 = 75 : 25
— 基料與固化劑混合溫度需高于 15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施工所
需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后加
熟化時間 用前所需熟化時間
15℃ － 15 分鐘
20℃ － 10 分鐘
25℃ － 5 分鐘
混合后使用期 1.5 小時 (20℃) *
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑體積 涂單層 125 微米干膜厚時, 最大為 10%
噴咀孔徑 約0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
噴出壓力 15 兆帕(約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸2)
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑體積 涂單層 125 微米干膜厚時, 5-15%
噴咀孔徑 1.8-2 毫米
噴出壓力 0.3-0.4 兆帕(約3-4 大氣壓或43-57 磅/英寸2)
刷涂 不推薦, 只用作小塊修補和預涂裝
工具清洗 稀釋劑90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
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| 理論涂布率（米2/升） 7.8 6.2 |
干膜厚度（微米） 100 125
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刷涂時，最大干膜厚度 100 微米 |
覆涂間隔時間表
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| 基底溫度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ |
最小間隔時間（小時） 32 24 8 4 3
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| 最大間隔時間（天） 28 28 28 14 7 |
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| |
刷涂時，最大干膜厚度 100 微米 |
固化時間表
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底材溫度
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在裝載下列貨物前, SigmaGuard 720所需的最少固
化時間(天): |
脂肪族石油產品與壓載水以及液艙的海水試驗除有注
釋 4、7、8 或 11以外的貨物 |
5℃
10℃
15℃
20℃
30℃
40℃
|
10 17
7 14
5 8
3 5
2.5 4
1.5 3 |
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— 在貨物(有 4、7、8 或11注釋)運載之前,高固體環氧漆 SigmaGuard 720
的最少固化時間為: 3 個月
— 關于耐載的詳細說明與注釋, 請參閱最新出版的貨物耐載清冊
— 施工和固化期間需保持足夠的通風量(參閱表 1433 和1434)
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| 混合后使用期 |
(處于施工粘度時) |
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15℃ 3 小時
20℃ 1.5 小時
25℃ 1 小時
30℃ 30 分鐘
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全球適用性 SIGMA
涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作
細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產
品數據
參 考 產品數據說明 請參閱表 1411
安全指導 請參閱表 1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內的安全工作 請參閱表 1433
通風技術指導 請參閱表 1434
鋼材表面處理 請參閱表1490
礦物磨料規范 請參閱表 1491
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